Salle blanche 2017-08-31T13:55:16+00:00

SALLE BLANCHE pour
emballage pharmaceutique

PET Power dispose d’une salle blanche (ISO-classe 7) qui mesure plus de 1200 m2. Nous y produisons sous atmosphère controlée tous nos emballages pour les soins de santé. La salle blanche nous permet de fabriquer des produits très propres ou, après un traitement supplémentaire aux rayons gamma, des produits médicalement stériles. C’est un service destiné aux clients qui doivent nécessairement passer par un remplissage aseptique ou qui font leur propre remplissage dans leur salle blanche.

Contrôle de l’air

La pression atmosphérique dans la salle blanche est plus importante que celle de l’air ambiant extérieur. Cela signifie qu’il n’y a que de l’air qui sort et pas d’air incontrôlé qui rentre. L’air qui entre de manière contrôlée est filtré par un filtre appelé HEPA [High Efficiency Particulate Air (filtre à haute efficacité de particules d’air)]. Le filtre retient plus de 99 % des particules fines supérieures à 0,3 μm. Outre le nombre de particules fines, nous réglons aussi la température et l’humidité ambiante pour pouvoir produire de la manière la plus stable possible.

Rideau d’air

Les machines de la salle blanche sont pourvues d’un flux laminaire, un rideau d’air. Nous ne soufflons les bouteilles qu’avec de l’air filtré et conditionné sans huile. Les collaborateurs portent des vêtements spéciaux dans la salle blanche. Mais malgré toutes ces mesures, l’air n’est pas exempt de particules fines libres. Il doit contenir moins de 352 000 particules fines, ce qui fait moins de 0,5 μm par m3 d’air. Cela peut sembler beaucoup mais l’air ambiant normal contient des millions de ces particules fines. L’air de notre salle blanche est donc ultra propre.

Sceller sous film

Les différentes bouteilles et pots en PET arrivent de la chaîne de production dans nos machines brickpack. Un brickpack est un ensemble de bouteilles scellé sous film. Après que les bouteilles en PET ont été pourvues d’une première couche de film hermétiquement scellée, elles quittent l’espace de classe 7. Dans l’espace d’emballage (classe 8), les brickpacks sont entourés éventuellement de film plastique 2 et 3, et nous y collons une étiquette unique, ainsi que les indicateurs de rayonnement. Ensuite, nous empilons les brickpacks dans un suremballage de qualité.

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