Un environnement de production à la pointe 2017-08-31T12:49:54+00:00

Un environnement
de production à la pointe

En tant que client, vous préférez choisir un partenaire qui garantit une qualité stable et constante pour les bouteilles et pots en PET. Grâce à ses lignes de production avancées, PET Power est en mesure de satisfaire à presque tous les désirs de ses clients. En outre, nous investissons régulièrement dans les nouvelles machines d’injection-étirage-soufflage dernier cri, dans l’automatisation et dans les appareils de contrôle. En appliquant la philosophie de fabrication LEAN et les projets Six Sigma, nous améliorons constamment nos processus de production.

Matières premières de grande qualité

La même approche transparaît dans la sélection, l’achat, l’inspection et l’utilisation de matières premières et d’additifs. Les fournisseurs sont régulièrement évalués et soumis à des audits. Nous contrôlons de manière stricte les marchandises entrantes et, lors de la production, nous faisons en sorte que les produits répondent aux accords conclus avec nos clients. En tant que membre du groupe RPC, nous pouvons compter sur des relations de longue durée avec des fournisseurs de haut niveau en matière de PET et d’autres matières premières. Il y a toujours assez de matériaux et de qualité suffisante pour pouvoir fabriquer et livrer votre emballage.

3 étapes pour un
emballage PET parfait

PET Power utilise principalement la technique de production ISBM (Injection Stretch Blow Moulding) (moulage par injection-étirage-soufflage). La majeure partie de la production est fabriquée à partir d’une technique en une seule étape. La même machine réalise la forme de base (preform) et la bouteille ou le pot en PET final. Cette méthode convient très bien tant pour les petites que les plus grandes séries. Le processus se déroule en 3 étapes.

Étape 1 : pour arriver à la forme de base (preform)

Le granulé en PET (la matière première) est séché. Puis il se rend du séchoir à la machine via un cylindre en forme de vis. Pendant le transport , les granulés chauffent, ce qui fournit un PET liquide. Quand il s’agit de PET normal, un niveau de transparence apparaît à cette phase. Les colorants souhaités sont ajoutés pour avoir un matériau coloré. La masse liquide est ensuite injectée dans le premier moule : le moule de la préforme. Le goulot de la bouteille ou du pot obtiendra sa forme exacte en une fois et le pot ou la bouteille aura le bon poids dans son ensemble.

Étape 2 : pour arriver à la forme finale

La forme de base dispose maintenant d’un goulot moulé avec grande précision. La forme de base est acheminée via un plateau tournant vers la prochaine étape. Dans un certain nombre de machines, cette forme de base passe encore par un poste de traitement. Ce, afin d’optimiser encore plus, par exemple le profil de température. Dans d’autres machines, cette préforme va directement au poste de soufflage. Le moule de soufflage donne à la forme de base sa forme définitive en mettant en soufflant et étirant sous le goulot. Cette action se fait avec un piston qui pousse la matière vers le bas du moule. Le soufflage permet la formation du PET contre la paroi du moule de soufflage, ce qui peut fournir toutes sortes de formes et de motifs.

Étape 3 : pour arriver au produit final

A cette étape, le produit se rend vers le dernier poste de la machine. Là, une unité automatisée met la bouteille ou le pot en PET sur une chaîne où un contrôle des fuites a lieu, la dernière étape avant la phase de conditionnement. Il peut y avoir également une inspection visuelle et éventuellement un contrôle visuel supplémentaire via une caméra. Les contrôles dépendent des conditions convenues avec le client. Ensuite, les produits finaux sont emballés dans des cartons ou sur palettes. PET Power applique ensuite les étiquettes avec les codes articles pour le stockage et l’expédition.

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