State-of-the-Art productieomgeving 2017-09-11T10:53:15+00:00

STATE-OF-THE-ART
PRODUCTIEOMGEVING

Als klant kiest u graag voor een partner die een stabiele en continue kwaliteit van PET flessen en –potten garandeert. Dankzij de geavanceerde productieomgeving is PET Power in staat aan nagenoeg alle klantwensen te voldoen. Daarnaast investeren we regelmatig in de nieuwste injectie strekblaasmachines, in automatisering en in controleapparatuur. Door het hanteren van de LEAN Manufacturing-filosofie en Sigma 6-projecten, verbeteren wij continu onze productieprocessen.

Hoogwaardige grondstoffen

Dezelfde aanpak komt terug in de selectie, aankoop, inspectie en het gebruik van grond- en hulpstoffen. Leveranciers worden regelmatig beoordeeld en aan audits onderworpen. We controleren binnenkomende goederen streng en tijdens de productie zorgen wij ervoor dat de producten voldoen aan de gemaakte afspraken met onze klanten. Als lid van de RPC Group hebben wij langetermijnrelaties met vooraanstaande leveranciers van PET en andere grondstoffen. Er is altijd voldoende materiaal en van voldoende kwaliteit om uw verpakking snel te produceren en te leveren.

In 3 stappen
naar de perfecte PET verpakking

Het productieproces in 3 stappen

PET Power maakt hoofdzakelijk gebruik van de ISBM-productietechniek (Injection Stretch Blow Moulding). Het grootste deel van de productie wordt via een single stage-techniek vervaardigd. Hierbij maakt een en dezelfde machine de basisvorm (preform) en de uiteindelijke petfles of -pot. Deze methode is uitermate geschikt voor zowel kleine als grotere series. Het proces gaat in drie stappen.

Stap 1: naar de basisvorm (preform)

Het PET granulaat (de grondstof) wordt gedroogd. Dan gaat het via een schroefvormige cilinder van de droger naar de machine. Tijdens dit transport worden de granulaatkorrels verhit, wat vloeibaar PET oplevert. Bij normaal PET ontstaat in deze fase de transparante helderheid. Om gekleurd materiaal te krijgen, worden desgewenst kleurstoffen toegevoegd. De vloeibare massa wordt vervolgens geïnjecteerd in de eerste matrijs: de zogenoemde preform-matrijs. Zo krijgt de nek van de fles of pot in één keer de exacte maat en de pot of fles als geheel het juiste gewicht.

Stap 2: naar de eindvorm

De basisvorm krijgt nu een, met hoge precisie gespoten, nek. Daarna gaat de basisvorm via een draaiplateau naar het volgende station. Bij een aantal machines is dat een station voor conditionering van deze basisvorm. Dit om bijvoorbeeld het temperatuurprofiel nog verder te optimaliseren. Bij andere machines gaat deze preform direct naar het blaasstation. De blaasmatrijs geeft de basisvorm zijn definitieve gedaante door het elastische gedeelte onder de nek te verstrekken en uit te blazen. Het verstrekken geschiedt met een verstrekkerpin die het materiaal naar de bodem brengt. Het blazen zorgt voor vorming van het PET tegen de wand van de blaasmatrijs, wat allerhande vormen en motieven kan opleveren.

Stap 3: naar het eindproduct

In deze stap gaat het product naar een laatste station in de machine. Hier zet een uitneemunit de petfles of -pot op een lopende band waarop een controle op lekkage plaatsvindt, de laatste stap vóór de verpakkingsfase. Ook kan er een visuele inspectie zijn en eventueel extra visuele controle via een camera. De controles hangen samen met de afgestemde eisen van de klant. Hierna worden de eindproducten verpakt in dozen of op pallets. PET Power brengt codes voor opslag en verzending aan.

hier komt tekst
Bekijk ook…

Productieproces     Productiemachines     Kwaliteitsbewaking     Cleanroom